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高压聚合反应釜主要有三种清洗方法:机械清洗、化学清洗和人工清洗。
1、机械水射流高压清洗。 采用高压清洗装置(洗釜系统),用高压水流通过喷嘴进行冲洗,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。将反应釜内壁和搅拌器表面的硬垢粉碎、完全剥离、去除。高压水射流清洗的原理是将水压缩到高压,然后通过安装在伸入水壶内的水壶清洗机器人上的喷嘴释放出来。压力能可以转化为水流的动能,这种能量可以冲击墙壁上的污垢,达到清洁去除的效果。
2、化学溶剂清洗。 首先,要知道反应堆设备中的水垢成分,相当合适的方法是取样分析。确定污垢成分后,先进行测试,选择清洗剂,通过测试确认不会对设备金属造成腐蚀。然后,在现场架设一个临时循环装置,使清洗液在设备中循环,以洗去污垢。用适量的水冲洗搅拌桨和釜内壁,让其完全释放。溶剂流经加压装置冲洗反应釜。如果达不到清洗效果,向反应釜中加入适量溶剂,升温,搅拌回流至达到清洗要求后,排出溶剂。然后,用一定量的溶剂清洗反应釜内壁并排出。
3、手动进料和手动清洗。 成本低是其的优势,但进入釜内需要数小时的通风,而且在清洗过程中需要随时监测釜内氧气浓度,存在缺氧的危险。同时,除了清洗不干净之外,手动刮擦还会对反应釜内壁造成滑动伤害,这些滑动痕迹客观上造成残留物的进一步粘连。人们在水壶里清洗也会导致产品卫生问题。一般来说,清洗一个水壶大约需要半天到一天的时间。 机械水射流高压清洗、化学溶剂清洗、手动进料和手动清洗这三种方法各有利弊。机械清洗不会腐蚀设备,可以有效清洗硬垢,清洗速度比传统方法快几倍甚至几十倍,但对高压清洗设备厂家技术要求高。化学溶剂清洗劳动量少,清洗时间短,清洗完全,但可能造成设备腐蚀;水壶内人工清洗成本低,但危险,不能完全清洗,尤其带有夹套的聚合高压反应釜。因此,化学清洗应在软而薄的污垢中使用,而机械清洗应在硬而厚的污垢中使用。